BYDN系列带式浓缩脱水一体机

一、设备简介

BYNT系列带式浓缩脱水一体机是一种资源回收和环境治理的固液分离设备，在广大客户中得到了一致认可。带式浓缩脱水一体机广泛用于造纸、石油化工、食品、印染、煤矿、冶金钢铁、矿山等工矿企业的工业废水和城市处理厂产生的污〓泥进行机械脱水。

二、结构特点

1、滤带自动涨紧、自动纠缠

2、能耗低，使用◥寿命长

3、脱水率高，泥饼含固率高

4、易于管理，维修方便

5、噪音低，化学药剂用量少

三、设备性能及主要材质

1、设备性能

型号	处理能力 (m3/h)	进料浓度 （%）	出料浓度 （%）	滤带宽度 （mm）	滤带运行速度（m/min）	滤带张力 （KN/m）	气源压力 （Mpa）	冲洗水量 (m3/h)	冲洗水压 （Mpa）	传动功率 （kw）	外形尺寸 长*宽*高（mm）
BYNT-1000	1-8	0.1-5	15-30	1000	1-8	6	0.7	>5	0.45	2.2+0.75	5000*1380*2100
BYNT-1500	8-15			1500	1-8	6	0.7	>8	0.45	3+1.5	6400*1880*2450
BYNT-2000	15-30			2000	1-8	6	0.7	>10	0.45	4+1.5	6400*2300*2450
BYNT-2500	30-45			2500	1-10	6	0.7	>12	0.45	5.5+1.5	6400*2800*2450
BYNT-3000	45-60			3000	1-10	6	0.7	>15	0.45	5.5+1.5	6400*3500*2450

名称	零件	材质
压   滤     机	机架	不锈钢或碳钢型材焊接
	传动辊、托辊、导辊	壁厚δ10mm，A3钢无缝管，表面挂胶10mm
	驱动电机	电磁调速减速机
	滤网	聚酯干网
	上网接水槽	不锈钢焊接，δ＝2㎜
	下网接水槽	不锈钢焊接，δ＝2㎜
	上、下网冲洗接㊣水槽	不锈钢焊接，δ＝2㎜
	涨紧气缸	铝制?80×150
	调偏气缸	铝制?63×150
浓 缩 机	滤网	聚酯干网
	机架	A3钢板焊接
	传动辊、调偏辊、导辊	壁厚δ10mm，A3钢无缝管，表面挂胶10mm
	滤网	聚酯干网
	接水槽	不锈钢焊接，δ＝2㎜
	驱动电机	电磁调速减速机

四、设备结构

带式浓缩脱水一体机包括机架、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置、滤带涨紧装置、滤带跟踪及№纠偏系统、滤液收集盘及排水管、内部电线及管道等，全部使用耐磨耐腐蚀材料，确保设备长时间稳定运行。

1、污泥混合及给料装置。由污泥混合罐╳或静态混合器与给料两部分组成。物料与絮凝剂经混合充分反应后流至给料斗在给料斗将物料平铺于浓缩机的滤带上。

2、涨紧装置。涨紧装置的作用是由上、下张紧辊和张紧气缸、调压表阀等组成。滤带张力可在50—78N/cm范♂围内进行调整。上、下滤带张力可分别调压。

3、传动装置。本机型滤带传动采用摆线针轮和电磁调速电机联合调速。进行人工控制调速带行走速度为↘1—10米/分，正常速度一★般为2—3米/分。

4、调偏装置。调偏装置有调偏辊和校正气缸、调压表、阀及滤带校正控阀等组成。

5、过滤压榨装置。过滤压榨装置由上、下滤带、重力脱水段、 “ S”形压榨段等组成。“S”形压榨段由若干个不同直径脱水辊筒组成，在滤带张力作▲用下，使之做“S”形的包绕挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使之污泥受到由压强逐渐变大的压榨过程。

6、冲洗装置。冲洗装置由喷咀、挡水橡胶板等组成。接通冲洗水泵（压力≥0.4Mpa）即可连续冲洗滤带。当喷咀受到水中悬物和污物堵塞时，应即时将喷咀上污物清除掉。

7、卸料装置。由刀架、刮刀板、卸料辊、拉紧弹簧等组成。

8、机架。由碳钢及不锈钢型钢焊接而成，外刷防腐漆。

五、设备检测

1、制造组装中的检查

我们将严格按照标准进行零部件的制造，确保无缺陷后再进行组装；在设备制造组装过程中业主可随时派员来我公司根据合同条款进行检查。

2、整机空运转测试

在设备全部零部件在我工厂组装完毕后，将对整机进行空运转测试，空运转时间不少于8小时，我们将通知业主来我公司和我方检验人员一起进行检查，并出具空运转测试报告，准备设备的发运。

3、设备运到现场后的检查

每台设备出厂前都经过检查试验合格，并附有产品合格证和操作手册。

(1)设备出厂前进行空载试验

空载试验是在滤带设计的工作速度和压力下进行，连续运转时间不少于8小时；检测内容如下：

检查辊子轴ξ　线平行度、电气系统循环操作；

检查急停器件、电气设备的动作及可靠性，气动系统连续操作；

检查系统动作的灵活、准确和可靠性；

检查气动系统∩的密封性；

检查滤带跑偏量、绝缘电阻 、滤带电阻、滤带线速度

(2)设备在滤带速度和张力条件下，连续运转8小时，进行现场负荷试验：

测试轴承温度和温升（在设备运行8小时后直接测量轴承外圈温度）

物料含水率

设备生产能力

设备的耗电量

冲洗装置耗水量

辊子轴线平行度

绝缘电阻

滤带跑偏量

噪声

传动系统的密封性